Vários processos típicos para soldagem por onda

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Vários processos típicos para soldagem por onda

A1.1 Processo de soldagem por onda de máquina única

a. Componente principal formando uma placa impressa, cole fita de máscara de solda (conforme necessário) --- insira os componentes --- a placa impressa no dispositivo de soldagem --- fluxo de revestimento --- pré-aquecimento --- crista de onda Soldagem - resfriamento - remova a placa impressa - rasgue a máscara de solda - dois - inspeção - - soldagem Xin L - - limpeza - - inspeção - - em uma caixa de transporte especial ;

b. Placa impressa com fita de máscara de solda --- no modelo --- insira os componentes --- blister --- corte os pés --- remova a placa impressa do modelo {{5} } máquina de solda de placa impressa Acessórios --- fluxo de revestimento --- pré-aquecimento --- soldagem por onda (soldagem fina, onda plana e onda de choque) --- resfriamento --- remover a placa impressa --- rasgar o filme plástico e a máscara de solda --- Inspeção --- reparar a soldagem --- limpar -- inspeção --- em uma caixa de transporte especial.

A1.2 Processo de soldagem por onda on-line

Montagem da placa impressa no suporte da máquina de solda - inserção manual dos componentes - fluxo de revestimento - pré-aquecimento - solda por imersão - frio até a boca - corte do pé - Corte de cavacos com escova --- fluxo de pulverização --- pré-aquecimento { {9}} soldagem por onda (soldagem fina, onda plana e onda de choque) --- resfriamento --- limpeza --- placa impressa da máquina de solda -- um teste -- - reparo soldagem - - limpeza - - inspeção - - em uma caixa de transporte especial.

Apêndice B

Procedimentos operacionais básicos da máquina de solda por onda

(peça de referência)

Procedimentos operacionais básicos da máquina de solda por onda B1

B1.1 Preparação

a. Verifique se o equipamento de ventilação utilizado na máquina de solda por onda está em boas condições;

b. Verifique se o interruptor de sincronismo da máquina de solda por onda está bom;

c. Verifique se o indicador de temperatura do banho de estanho está normal.

Método: Ajuste o indicador de temperatura para cima e para baixo e, em seguida, use um termômetro para medir a temperatura a 10-15 mm abaixo da superfície do banho de estanho para determinar se a temperatura muda com ele:

d. Verifique se o sistema de pré-aquecedor está normal.

Método: Abra o interruptor do pré-aquecedor para verificar se está esquentando e se a temperatura está normal;

e. Verifique o funcionamento da faca de corte.

Método: ajuste a altura da lâmina de acordo com a espessura da placa impressa e o comprimento do fio do componente restante, depois aperte e estabilize a lâmina, ligue a rotação da lâmina e, finalmente, verifique se o dispositivo de segurança está mau funcionamento;

f. Verifique se o fornecimento de ar comprimido no recipiente de fluxo está normal;

Método: despeje o fluxo, ajuste a válvula de admissão, espume o fluxo após iniciar a máquina, use a placa impressa de amostra para ajustar a espuma a 1/2 da espessura da placa e, em seguida, aperte a válvula de pressão ocular, para não ser operado oficialmente. Mova esta válvula novamente, abra apenas a chave de entrada de ar;

g. Depois que todos os procedimentos acima estiverem normais, os vários parâmetros de processo necessários podem ser predefinidos para a posição relevante do dispositivo.

Regras operacionais

a. As máquinas de solda por onda devem ter de 1 a 2 funcionários treinados em tempo integral para gerenciamento de operação e podem realizar manutenção geral;

b. Antes de ligar a máquina, o operador deve usar luvas de mecha, pegar fio de algodão para limpar o equipamento e injetar uma quantidade adequada de óleo lubrificante no orifício de enchimento de óleo;

c. Os operadores são obrigados a usar luvas de borracha anticorrosivas para remover resíduos e sujeira ao redor do banho de estanho e do tanque de fluxo;

d, materiais inflamáveis ​​como gasolina, álcool, fios de algodão, etc. não devem ser armazenados ao redor dos equipamentos da sala de operação;

e. Quando o soldador estiver funcionando, o operador deve usar respirador e luvas resistentes ao calor e à chama para operação;

f. Não-trabalhadores não estão autorizados a entrar na sala de operação de soldagem por onda;

g. Não é permitido fumar no local de trabalho;

h. Use bonés, sapatos e macacões de trabalho ao realizar o trabalho de inserção.

Processo de operação de soldagem por onda de máquina única B2

B2.1 Ligue o interruptor de ventilação.

Inicialização B2.2

a. Ligue a energia;

b. Ligue o aquecedor do banho de solda;

c. Abrindo o interruptor de entrada de ar do pulverizador espumante;

d. Quando a temperatura da solda atingir os dados especificados, verifique o nível de estanho. Se o nível de estanho estiver muito baixo, adicione solda a tempo;

e. Ligue o interruptor da bomba de ar para soldagem por onda e ajuste a profundidade do estanhamento com um acessório especial equipado com placa impressa;

f. Remova o óxido residual da superfície do estanho e adicione antioxidante depois que a superfície do estanho estiver limpa:

g. Verifique o fluxo, se o nível do líquido estiver muito baixo, adicione a quantidade adequada de fluxo;

h. Verifique e ajuste a densidade do fluxo para atender aos requisitos;

eu. Verifique se a camada de espuma de fluxo está boa;

j. Ligue o interruptor de temperatura do pré-aquecedor e ajuste na posição de temperatura desejada; k. Ajuste o ângulo do trilho de transmissão;

eu. Ligue a chave da esteira e ajuste a velocidade no valor desejado;

m. Abrindo um ventilador de resfriamento;

n. Carregando o acessório de soldagem no trilho;

ó. A placa impressa é carregada no acessório, a ranhura do grampo é firmemente fixada ao redor da placa, a força é moderada e, em seguida, o grampo é colocado no início da guia de transferência;

pág. Antes da operação de soldagem, os componentes inclinados são endireitados pela pessoa especial e os componentes corrigidos são verificados como corretos;

q. Os componentes altos devem ser reforçados antes da soldagem e fixados na placa impressa.

Processo de operação da máquina de solda por onda on-line B3

B3.1 Siga os procedimentos de ak em B2.1 e B2.2 no Capítulo B2.

B3.2 Continuar a operação desta unidade

a. O trabalhador plug-in usa luvas de gaze conforme necessário. (Se houver um dispositivo sensível à estática para usar uma pulseira condutiva), o trabalhador plug-in deve insistir em ligar o equipamento antes da estação;

b. Ajuste a velocidade de transporte de acordo com a situação real para corresponder à velocidade de soldagem;

c. abrindo um ventilador de resfriamento;

d. Abra a máquina de corte;

e. Coloque o acessório no trilho e ajuste-o no tamanho da placa de solda desejada;

f. Execute P e q em B2.2;

g. Após a conclusão do programa, o interruptor de limite da máquina de solda por onda e o interruptor de operação de soldagem podem ser abertos para inserção e soldagem.

Operação pós-soldagem B4

a. Desligue o fornecimento de ar;

b. Desligue o interruptor do pré-aquecedor;

c. Desligue o interruptor da máquina de corte; desligue o interruptor da máquina de limpeza;

d. Ajuste a velocidade de transporte para zero e desligue a chave de transferência;

e. Desligue o interruptor principal;

f. O fluxo resfriado é retirado e, após ser filtrado, o indicador ainda pode ser usado continuamente, e o recipiente e a porta de pulverização são limpos;

g. Limpe a máquina de solda por onda e o acessório.

Gerenciamento B5 durante a soldagem

a. O operador deve manter a sua posição e verificar o funcionamento do equipamento a qualquer momento;

b. O operador deve verificar a qualidade da placa de soldagem, como a ocorrência do ponto de soldagem, como uma placa de juntas de solda superior a 2% deve interromper imediatamente a inspeção;

c. Registrar oportuna e precisamente os registros originais de operação do equipamento e registros de dados específicos de qualidade da junta de solda;

As placas impressas soldadas devem ser inseridas nas caixas de transporte especiais separadamente, não devem ser pressionadas umas contra as outras e não podem ser empilhadas (se houver componentes sensíveis à estática, devem ser utilizadas caixas de transporte antiestáticas).