Qual é o primeiro teste?
Nov 21, 2019| Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) é uma empresa de alta tecnologia especializada na produção e vendas de acessórios para telefones. Nossos principais produtos incluem carregadores de viagem, carregadores de carro, cabos USB, bancos de energia e outros produtos digitais. Todos os produtos são seguros e confiáveis, com estilos exclusivos. Os produtos passam certificados como CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Se você estiver interessado, pode entrar em contato diretamente com ceo@schitec.com.
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Qual é o primeiro teste? Ensine você a fazer o primeiro teste
No processo de projeto e produção do carregador, muitas vezes há atividades como alterações de projeto, mudanças de processo, ajustes de processo, suspensões não planejadas, conversões e transições. Então, como garantir que essas atividades não afetem os carregadores subsequentes? Isso requer uma inspeção da primeira peça durante a verificação da preparação do trabalho e a fase de verificação pós-produção.
1. Definição da primeira peça e inspeção da primeira peça
Mudança de processo: 5M1E (humano, máquina, material, método, anel, teste) durante a produção
Qualquer um ou mais dos fatores de produção foram alterados, como mudanças de pessoal, ajustes e reparos de equipamentos, reabastecimento e troca de equipamentos, alterações de projeto, linhas de parada e assim por diante.
Primeira peça: A primeira ou primeira peça do carregador processada pela linha de produção no início de cada turno/linha de produção ou após a mudança do processo. Para produção de alto volume, a “primeira peça” geralmente se refere a um certo número de amostras.
Inspeção do primeiro item: A inspeção dos primeiros ou primeiros carregadores processados pela linha de produção no início de cada turno ou após uma mudança no processo. A quantidade de inspeção pode ser feita de acordo com as necessidades de diferentes empresas ou clientes. Em geral, pelo menos 3-5 peças de carregadores produzidos continuamente devem ser inspecionadas e os carregadores subsequentes podem continuar a ser processados. Realizar rigorosamente a primeira inspeção antes que ocorra qualquer alteração no equipamento ou no processo de fabricação e antes do início de cada turno de trabalho.
2, o objetivo da primeira inspeção
A primeira inspeção no processo de produção visa principalmente evitar que o carregador fique fora da tolerância, retrabalho e sucata. É um meio de pré-controlar o processo de produção do carregador e é um método importante para o controle de qualidade do processo do carregador. Um método eficaz e indispensável para melhorar a qualidade do carregador
A primeira inspeção visa descobrir o mais cedo possível os fatores que afetam a qualidade do carregador durante o processo de produção e evitar defeitos ou sucateamento do lote. Após a qualificação da primeira inspeção, ela pode entrar na produção formal, principalmente para evitar a experiência prática de longo prazo do lote de produtos não conformes. O primeiro sistema de inspeção é uma medida eficaz para detectar problemas precocemente e evitar que os carregadores sejam descartados em lotes. Através da primeira inspeção, é possível encontrar motivos sistemáticos como desgaste grave do dispositivo ou erro de posicionamento da instalação, deterioração da precisão do instrumento de medição, leitura incorreta de desenhos, erros de alimentação ou formulação, de modo a tomar medidas corretivas ou de melhoria para evitar natureza de lote . Bens qualificados ocorrem
3. Momento/ocasião da inspeção da primeira peça
1) Toda aula de trabalho começa
2) Substitua o operador
3) Substituir ou ajustar equipamentos e equipamentos de processo (incluindo troca ou afiação de ferramentas)
4) Alterar as condições técnicas, métodos de processo e parâmetros de processo (como alterações nos requisitos de rugosidade, mudança de alargamento para mandrilamento, alteração no número de passes ou velocidade no programa NC)
5) Após a substituição de novos materiais ou materiais (como alterações de materiais durante o processamento, etc.)
6) Substitua ou teste novamente o banho (como fosfatização, nitretação, etc.)
4, os requisitos da primeira inspeção
A primeira inspeção utiliza três sistemas de inspeção: autoinspeção, inspeção mútua e inspeção especial:
O carregador a ser inspecionado deve primeiro ser “autotestado” pelo operador e depois “inspeção mútua” pelo líder da equipe ou colega. Por fim, o inspetor de “inspeção especial”, após confirmar a qualificação, pode continuar a processar o carregador subsequente.
Quer a primeira inspeção seja qualificada ou não, ela deve ser aprovada pelo inspetor em tempo integral. O inspetor deve marcar a primeira peça do carregador qualificado e mantê-la até que a classe ou lote de carregadores seja processada (todas as primeiras peças). O carregador deve ser amostrado e usado como carregador de acompanhamento para verificar se o processo mudou. Marque "√" com um marcador para indicar a primeira peça de inspeção).
Caso a primeira inspeção não seja qualificada, é necessário descobrir a causa e tomar medidas. Após a falha, a máquina será reprocessada e será realizada a terceira inspeção.
5. Os principais itens da primeira inspeção
Se o número da figura corresponde à ordem de serviço
Se os materiais, peças em bruto ou produtos semi-acabados e as ordens de serviço correspondem
Se o material, o tratamento de superfície da peça bruta e a orientação de instalação correspondem
Se os ingredientes da fórmula atendem aos requisitos especificados
Se as características reais de qualidade do primeiro carregador após o processamento atendem aos requisitos especificados nos desenhos ou documentos técnicos
6, o primeiro processo padrão de inspeção
●Conteúdo temático e escopo de aplicação
Este documento estipula os requisitos para a primeira inspeção, a primeira inspeção do novo produto e os procedimentos de trabalho da empresa durante o processo produtivo.
Este regulamento se aplica ao controle da empresa sobre a primeira inspeção e a primeira inspeção do novo produto no processo produtivo.