Processamento de moldagem por injeção TPE

Hoje, os cabos de carregamento se tornaram uma parte essencial para nosso uso diário, como fabricante de 10+ anos de experiência, fazemos principalmente serviços OEM para clientes e podemos produzir uma variedade de cabos, como cabo ps5 usb c, micro usb para digitar o cabo c, e hoje a SChitec compartilhará com você algum conhecimento sobre cabos de carregamento.

A VELOCIDADE DO PARAFUSO DEVE SER AJUSTADA DE FORMA QUE O PARAFUSO POSSA SER TOTALMENTE RETRAÍDO A TEMPO, GERALMENTE 2-3 SEGUNDOS ANTES DA ABERTURA DO MOLDE, PARA A PRÓXIMA INJEÇÃO. As velocidades típicas da rosca variam de 50 a 150 rotações por minuto.

Se O PARAFUSO RETRAIR MUITO RÁPIDO e A MÁQUINA estiver EQUIPADA com um temporizador de retardo do parafuso, O tempo de retardo deve ser definido para minimizar o tempo de retardo após o parafuso ser totalmente retraído e a matriz ser aberta. Isto irá encurtar o tempo de permanência do material naquela temperatura e o tempo de repouso na câmara.

Aumentar a contrapressão aumentará o fenômeno de aquecimento por cisalhamento do material. A faixa de configuração normal para contrapressão é 50-150 psi. Ao misturar materiais mestre, deve-se usar alta contrapressão para obter a melhor dispersão.

Se POSSÍVEL, A taxa de INJEÇÃO DEVE SER CONTROLADA ENCHENDO RAPIDAMENTE O SISTEMA DE CORRELHO E ENTÃO DIMINUINDO a taxa APÓS O material começar a fluir para dentro da cavidade através da comporta. Esta velocidade é mantida até que 90% da peça seja preenchida e então a velocidade é ainda mais reduzida para preencher completamente a cavidade sem transbordamento da peça.

SE A MÁQUINA NÃO PODE SER CONTROLADA PELA VELOCIDADE DE ENCHIMENTO, A PRESSÃO DE INJEÇÃO DEVE SER AJUSTADA PARA SER SUFICIENTE PARA ENCHER O SISTEMA DE CORRIDA E A CAVIDADE DO MOLDE EM APROXIMADAMENTE 1 A 5 SEGUNDOS. A pressão de transição inicial é ajustada para aproximadamente 50% da pressão de injeção necessária para preencher a cavidade da peça. Isso ajudará a minimizar a pressão durante os estágios de enchimento e retenção de pressão durante a moldagem por injeção. Ao definir o volume de injeção, o tampão deve ser monitorado para garantir que seja mantido durante as fases de enchimento e retenção de pressão.

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