Método de polimerização de PVC

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Método de polimerização de PVC

O PVC é preparado por polimerização por adição de radicais livres. O método de polimerização é dividido principalmente em método de polimerização em suspensão, método de polimerização em emulsão e método de polimerização em massa. O método de polimerização em suspensão é utilizado principalmente, representando cerca de 80% da produção total de PVC. A água pura, o monômero VCM liquefeito e o agente dispersante são adicionados ao recipiente de reação e, em seguida, o iniciador e outros agentes auxiliares são adicionados. Depois que a temperatura é elevada a uma certa temperatura, o monômero VCM sofre polimerização radical para formar partículas de PVC. A agitação contínua faz com que o tamanho das partículas seja uniforme e as partículas resultantes fiquem suspensas em água. Além disso, a resina para pasta de PVC é produzida pelo método de microsuspensão e as propriedades do produto e a capacidade de colagem são boas.

1 O método de polimerização em suspensão permite que o monômero seja suspenso e disperso na fase aquosa na forma de gotículas. O iniciador solúvel em óleo selecionado é dissolvido no monômero, e a reação de polimerização é realizada nessas gotículas, e o calor da polimerização é absorvido pela água com o tempo. É assegurado que estas gotículas sejam dispersas na forma de esferas em água, sendo necessário adicionar um estabilizador de suspensão tal como gelatina, álcool polivinílico, metilcelulose, hidroxietilcelulose ou semelhantes. A maioria dos iniciadores utiliza peróxidos orgânicos e compostos azo, tais como peroxidicarbonato de diisopropila, peroxidicarbonato de diciclohexila, peroxidicarbonato de dietilhexila e azobisisoheptanonitrila, e diisobutironitrila de nitrogênio e semelhantes. A polimerização foi realizada em recipiente de polimerização com agitador. Após a polimerização, o material flui para um tanque de recuperação de monômero ou para um removedor para recuperar o monômero. Em seguida, flui para a caldeira de mistura, é lavado com água, centrifugado e desidratado e seco para obter um produto de resina acabado. O monômero de cloreto de vinila deve ser removido da resina tanto quanto possível. Para PVC para embalagens de alimentos, o teor de monômeros livres deve ser controlado abaixo de 1 ppm. Para garantir que uma resina com peso molecular e faixa de distribuição de peso molecular especificados seja obtida durante a polimerização e para evitar explosão, é necessário controlar a temperatura e a pressão do processo de polimerização. O tamanho das partículas e a distribuição do tamanho das partículas da resina são controlados pela velocidade de agitação e pela escolha e quantidade do estabilizador de suspensão. A qualidade da resina é caracterizada pelo tamanho e distribuição do tamanho das partículas, peso molecular e distribuição do peso molecular, densidade aparente, porosidade, olho de peixe, estabilidade térmica, cor, teor de impurezas e fluxo livre do pó.