História do PVC

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História do PVC

O cloreto de polivinila foi descoberto nos Estados Unidos já em 1835 por V. Leño, que produzia um sólido branco, o cloreto de polivinila, quando irradiado com luz solar.

O PVC foi descoberto duas vezes no século XIX, uma por Henry Victor Regnault em 1835 e outra em 1872 por Eugen Baumann. Em ambas as hipóteses, o polímero apareceu num copo de cloreto de vinilo colocado ao sol como um sólido branco. No início do século 20, o químico russo Ivan Ostromislensky e o químico alemão Fritz Klatte da Griesheim-Elektron tentaram usar o PVC para fins comerciais, mas a dificuldade era como processar esse polímero duro, às vezes quebradiço.

Em 1912, o alemão Fritz Klatte sintetizou o PVC e solicitou uma patente na Alemanha, mas não desenvolveu um produto adequado antes de a patente expirar.

Em 1926, Waldo Semon, da BF Goodrich Company dos Estados Unidos, sintetizou o PVC e solicitou uma patente nos Estados Unidos. Em 1926, Waldo Semon e BF Goodrich Company desenvolveram um método de plastificação do PVC adicionando vários aditivos, tornando-o um material mais flexível e fácil de processar e rapidamente se tornando amplamente utilizado comercialmente.

Em 1914, constatou-se que o uso de peróxidos orgânicos acelerou a polimerização do cloreto de vinila. Em 1931, a empresa alemã utilizou a polimerização em emulsão para realizar a produção industrial de cloreto de polivinila. Em 1933, WL Simon propôs usar um solvente de alto ponto de ebulição e fosfato de cresil para misturar com PVC e processar em um produto de cloreto de polivinila macio, o que fez um verdadeiro avanço no uso prático do PVC. A British Buenenmen Chemical Industry Co., a United States Union Carbide Corporation e a Goodrich Chemical Company desenvolveram a polimerização em suspensão de cloreto de vinila e o processamento de PVC em 1936. Para simplificar o processo de produção e reduzir o consumo de energia, a francesa Saint-Gobain Company desenvolveu o método de polimerização em massa em 1956. Em 1983, o consumo total mundial era de cerca de 11,1Mt e a capacidade total de produção era de cerca de 17,6Mt. É o segundo maior produto plástico depois da produção de polietileno, respondendo por cerca de 15% da produção total de plástico. A planta de produção de PVC autoprojetada pela China foi testada na Fábrica Química de Liaoning Jinxi em 1956. Em 1958, a planta de 3kt foi oficialmente industrializada. Em 1984, a produção foi de 530,9kt.

O PVC foi industrializado no início da década de 1930. Desde a década de 1930, a produção de PVC é há muito tempo a número 1 no consumo mundial de plásticos. No final da década de 1960, o polietileno substituiu o cloreto de polivinila. Embora os plásticos PVC estejam agora em segundo lugar, a produção ainda representa mais de um quarto da produção total de plástico.

Antes da década de 1960, a produção de cloreto de vinila monomérico baseava-se principalmente em carboneto de cálcio e acetileno. Devido à grande quantidade de eletricidade e coque consumida na produção de carboneto de cálcio, o custo era elevado. Após a industrialização da produção de cloreto de vinila por oxicloração de etileno no início da década de 1960, os países recorreram ao petróleo mais barato como matéria-prima. Além disso, como grande parte da matéria-prima do cloreto de polivinila (cerca de 57% em peso) está inevitavelmente associada ao cloro na indústria alcalina, ele não é apenas rico em matérias-primas, mas também um dos produtos importantes para o desenvolvimento do indústria de cloro e álcalis e equilíbrio de cloro. Portanto, embora a proporção de cloreto de polivinila nos plásticos tenha diminuído, manteve uma elevada taxa de crescimento.

Os produtos plásticos de cloreto de polivinila são amplamente utilizados, mas em meados dos anos -1970s, reconheceu-se que o cloreto de vinila residual (VCM) na resina e nos produtos de cloreto de polivinila é um carcinógeno grave, o que sem dúvida afetará a polimerização até certo ponto extensão. O desenvolvimento do cloreto de vinila. No entanto, as pessoas reduziram com sucesso o VCM residual por meio de automóveis e similares, de modo que o teor de VCM da resina de cloreto de polivinila seja inferior a 10 ppm, o que atende aos requisitos da resina higiênica e expande a faixa de aplicação do cloreto de polivinila. É ainda possível fazer com que o teor de VCM na resina seja inferior a 5 ppm, e o VCM restante após o processamento seja extremamente pequeno. É basicamente inofensivo ao corpo humano e pode ser usado como embalagens de medicamentos alimentícios e brinquedos infantis.