Problemas e contramedidas da soldagem por onda (4)

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Problemas e contramedidas da soldagem por onda (4)

Causas de não molhar e anti molhar:

1. O corpo metálico básico não deve ser soldado

2. Atividade de fluxo insuficiente ou falha de deterioração.

3. O óleo ou graxa na superfície faz com que o fluxo e a solda não entrem em contato com a superfície a ser soldada.

4. Controle inadequado do tempo ou temperatura de soldagem por onda.

Soluções não molhantes e antimolhantes:

1. Melhore a soldabilidade do metal a ser soldado.

2. Use fluxo com forte atividade.

3. Ajuste razoavelmente a temperatura e o tempo do fluxo.

4. Remova completamente os poluentes da superfície do metal soldado.

5. Mantenha a pureza da solda na ranhura da solda.

Contorno da junta de solda (sobreposição/encolhimento)

As razões para a formação do contorno do ponto de soldagem são as seguintes:

Se a solda for sobreposta demais, a solda se acumulará demais na junta de solda para formar uma superfície convexa e o contorno da linha do pino do elemento não poderá ser visto.

A solda é muito pouca e enrugada, e o assento é seriamente insuficiente, de modo que o fio conectado não pode ser completamente selado, deixando parte dele exposta.

Quando os cabos da seção circular são soldados no PCB, se o ângulo de contato for inferior a 15 graus, o erro de medição da resistência à tração será grande. E o valor médio da resistência à tração é muito inferior ao mau estado de brasagem. Se o ângulo de contato for superior a 45 graus, a resistência à tração média também será inferior ao máximo.

A melhor faixa de ângulo de contato é 15 graus <⊙ <45 graus

É necessário que a altura de molhamento da junta de solda ao cabo estendido seja maior ou igual a D Fig.

Solução de modelagem de contorno para juntas de solda:

1. Melhore a soldabilidade da superfície metálica soldada

2. Gráficos e fiação da PCB real tangente.

3. Ajuste razoavelmente a temperatura da solda, a velocidade de fixação e o ângulo de fixação.

4. Ajuste razoavelmente a temperatura de pré-aquecimento.

Juntas de solda escuras ou granulares

Causas de juntas de solda escuras ou granulares:

1. O acúmulo excessivo de essência metálica na solda torna as juntas de solda cinza escuro ou branco.

2. Diminuição do teor de metal na solda

3. A junta de solda está escurecida pela corrosão química.

4. O óleo anti-oxidação causará partículas e irregularidades na junta de solda.

5. Superaquecimento durante a soldagem.

Soluções de solda escura ou granular:

1. Substitua a lata de banho.

2. Limpe outras impurezas no forno de estanho com estanho puro.

3. Reduza a temperatura de soldagem.

Ponte de junta de solda ou curto-circuito

Ponte de junta de solda ou explicação de curto-circuito: muita solda forma linhas ou pilhas adjacentes no mesmo condutor, que são chamadas de ponte e curto-circuito, respectivamente.

O design da PCB não é razoável e o espaçamento das almofadas é muito estreito. Atenda aos requisitos de design do DFM.

Os pinos dos componentes plug-in são irregulares ou tortos. Antes da soldagem, os pinos estavam próximos uns dos outros ou tocados. Os pinos dos componentes plug-in devem ser moldados de acordo com o diâmetro do furo e os requisitos de montagem da placa impressa. Se for adotado o processo de soldagem plug-in curto, os pinos originais deverão ficar 0.8-3mm expostos à superfície de soldagem da placa impressa e os componentes deverão ficar na vertical durante o plug-in.

Temperatura muito baixa ou velocidade muito rápida da correia transportadora tornam a viscosidade da solda derretida muito alta. A temperatura da onda de estanho é de 250 ± 5 graus e o tempo de soldagem é de 3-5s. Quando a temperatura está um pouco baixa, a correia transportadora deve ser desacelerada.

A atividade de fluxo é fraca. Mude o fluxo.

Causas de ponte e curto-circuito:

1. temperatura

2. A distância entre fios ou placas adjacentes é muito curta.

3. A superfície do metal base não está limpa.

4. A pureza da solda não é suficiente.

5. Atividade de fluxo e temperatura de pré-aquecimento.

6. A capacidade térmica da superfície da placa é muito grande devido ao design irracional da instalação elétrica da PCB.

7. Profundidade de solda do PCB.

8. Altura do pino do componente estendendo-se para fora da PCB

9. Velocidade de fixação da PCB.

10. Ângulo de fixação da PCB.

Soluções de ponte e curto-circuito:

1. Ajuste a temperatura adequadamente.

2. Altere o design do espaçamento do condutor ou da almofada.

3. Limpe a superfície de soldagem metálica.

4. Troque o estanho ou adicione estanho puro para melhorar a pureza da solda.

5. Substitua o fluxo por atividade forte.

6. Altere o projeto da instalação elétrica da PCB para uniformizar a capacidade térmica da superfície da placa.

7. Ajuste a profundidade da crista da onda.

8. A espessura do pino do componente é 1,5-3mm maior que a do PCB

9. Ajuste a velocidade e o ângulo de fixação Ângulo de aperto 3-7 graus